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球型鋼支座

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產品描述
產品參數
一、產品介紹
 
  盆式橡膠支座的應用,推進了我國橋梁技術的進步,目前已成為我國大跨度公、鐵路橋梁最主要的一種支座型式。但隨著我國高等級公路的大量修筑和城市立交橋、高架橋的大量新建,需要一種轉動更加靈活,能適應曲線橋、斜橋的新型橋梁支座——球型鋼支座。
 
  QZ系列球型鋼支座嚴格執行中華人民共和國國家標準GB/T 17955-2000《球型支座技術條件》,同時還參照歐洲標準化委員會CEN/TC 167技術委員會1993年8月頒布的結構物支座標準草案第七篇“球型和柱型聚四氟乙烯支座”和第二篇“滑動部件”、英國標準BS 5400《鋼橋、混凝土橋及結合橋梁》第九篇“橋梁支座”的規定。
 
二、代號
 
球型鋼支座
 
  示例:QZ20000SX—e±100—θ0.02,表示設計豎向承載力20000kN,位移量為±100mm,轉角為0.02rad的雙向活動球型鋼支座。
 
  三、結構型式及工作原理
 
  球型鋼支座由上支座板(含不銹鋼板)、下支座板、球形板和聚四氟乙烯滑板(平面和球面各一塊,以下簡稱四氟板)等組成。
 
      雙向活動球型鋼支座(代號SX)結構示意見圖1;
 
      單向活動球型鋼支座(代號DX)結構示意見圖2;
 
      固定球型鋼支座(代號GD)結構示意見圖3。
 
球型鋼支座
 
圖1  雙向活動球型鋼支座結構示意圖
 
球型鋼支座
 
圖2  單向活動球型鋼支座結構示意圖
 
球型鋼支座
 
 圖3  固定球型鋼支座結構示意圖
 
  球型鋼支座的位移,由上支座板與平面四氟滑板之間的滑動來實現。通過在上支座板上增設導向槽或導向環來約束支座的單向或多向位移,可以制成球型鋼支座的單向活動支座和固定支座。
 
球型鋼支座通過球形板與球面四氟滑板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。
 
  四、支座特點
 
  球型鋼支座傳力可靠,轉動靈活,它既具備盆式橡膠支座承載能力大、位移量大等特點,而且能更好地適應對支座轉角大的需要。與盆式支座比具有下列特點:
 
  1、球型鋼支座通過球面傳力,不出現力的縮頸現象,作用在混凝土上的反力比較均勻;
 
  2、球型鋼支座通過球面四氟滑板的滑動來實現支座的轉動過程,故轉動力矩小,且轉動力矩只與球面曲率半徑及四氟的摩擦系數有關,與支座轉角大小無關。因此特別適用于大轉角的要求,設計轉角可達0.06rad以上;
 
  3、支座各向轉動性能一致,適用于寬橋、曲線橋、坡道橋、斜橋及大跨徑橋梁;
 
  4、球型鋼支座不用橡膠承壓,不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響,特別適用于低溫地區。
 
  五、支座的技術性能
 
  1、支座反力(豎向承載力)分為21級:1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000,6000,7000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000,22500,25000,27500和30000kN。
 
  2、支座設計轉角為0.01至0.06rad。
 
  3、支座設計位移量:
 
  活動支座順橋向:     e=±50,±100,±150,±200和±250mm
 
  雙向活動支座橫橋向: e′=±40mm
 
  位移量還可根據橋梁實際需要而調整。
 
  4、活動支座設計摩擦因數
 
  在支座豎向設計荷載作用下,聚四氟乙稀板有硅脂潤滑條件下的設計摩阻因數取值如下:
 
  常溫(-25℃~+ 60℃):u=0.03
 
  低溫(-40℃~-25℃):u=0.05
 
  5、支座適用溫度范圍-40℃~+ 60℃。
 
  6、支座可承受的水平力:
 
  固定支座和單向活動支座約束向所承受的水平力為支座豎向設計荷載的10%。
 
  六、主要材料性能指標
 
  1、聚四氟乙烯板應采用新鮮純料模壓而成,原材料采用SFB-2牌號,其主要力學性能指標符合GB/T 17955-2000《球型鋼支座技術條件》的相關規定。聚四氟乙烯原料的平均粒徑不得大于50μm,模壓成型壓力不得小于30 MPa。其物理機械性能見下表:
 
項   目
試驗標準
性能要
密  
GJB 3026
2140~2200kg/m3
拉伸強度
GJB 3026
≥29MPa
斷裂伸長
GJB 3026
≥300%

 

  2、支座采用的不銹鋼板為1Cr18Ni9Ti精軋或鏡面板,其化學成份及力學性能應符合GB/T 3280-92的有關規定。鋼板表面加工等級應符合No.4拋光精整表面組別的要求。不銹鋼板表面處理的粗糙度Ra不得超過1μm,表面硬度應為HV150~HV220。
 
  3、支座滑移面選用5201-2硅脂,其性能在支座使用地區的溫度變化范圍內應保持不變,對支座各部件無害,并具有良好的抗臭氧、防腐蝕及防水性能。其技術性能指標應符合HG/T 2502-93的有關規定。
 
  4、鑄鋼件化學成份和熱處理后的機械性能及沖擊韌性符合GB/T 11352-89的有關規定。鑄鋼件應逐個進行超聲波探傷檢驗,其探測方法及質量評級方法按GB/T 7233-87的有關規定執行,要求達到I級鑄件。
 
  5、碳素結構鋼選用Q235B,其化學成份和力學性能符合GB/T 700-88的有關規定。
 
  6、優質碳素結構鋼選用45#,其化學成份和力學性能符合GB/T 699-88的有關規定。
 
      7、球形板凸球面上鍍硬鉻,厚度不小于100μm。硬鉻用基層鋼材不得有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕,鍍鉻層應滿足GB/T 11379-1989的常規鍍層要求。鍍鉻后表面必須進行拋光處理,處理后表面最終粗糙度Ra不得超過1.6μm。
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